سختی میله های پیستون به طور مستقیم بر عملکرد آنها در محیط های فشار بالا و بار سنگین تأثیر می گذارد. برای افزایش قدرت و مقاومت لباس میله های پیستون، دو روش درمان رایج استفاده می شود:درک مزایا و معایب این فرآیندهای کمک می کند در انتخاب درمان سختی مناسب برای پاسخگویی به نیازهای خاص برنامه.

1. خاموش کردن و گرم کردن
   خنک کردن و سخت کردن شامل گرم کردن میله پیستون به دمای خاصی است ، سپس به سرعت خنک شدن (خاموش کردن) و سپس سخت کردن در دمای بالا برای کنترل سختی و سختی است.این فرآیند ویژگی های مکانیکی کلی میله پیستون را افزایش می دهد.

   مزایا:

   • سفتی بالا: خاموش کردن و سخت کردن سفتی می تواند سفتی میله پیستون را بهبود بخشد و باعث می شود که در اثر ضربه ها و فشار های زیاد کمتر شکسته شود.

   • یکنواخت: این درمان توزیع یکنواخت سختی را در سراسر میله پیستون تضمین می کند و به جلوگیری از خرابی ناشی از سختی نامتعادل کمک می کند.

   • شکنندگی کمتر: میله های پیستون که با خاموش کردن و تند کردن درمان می شوند مقاومت در برابر ترک را بهبود می بخشند و آنها را برای استفاده در محیط های سخت کار مناسب می کنند.

2. سخت شدن
   سخت کردن شامل گرم کردن میله پیستون تا دمای بالا و سپس سرد کردن آن به سرعت برای تشکیل یک لایه سطح سخت شده است.این فرآیند به طور قابل توجهی افزایش سختی سطح اما ممکن است سختی را کاهش دهد.

   مزایا:

   • سخت بودن بالا: سخت شدن به طور قابل توجهی سخت بودن میله پیستون را افزایش می دهد، مقاومت در برابر فرسایش را افزایش می دهد و آن را برای کاربردهایی که نیاز به سخت بودن سطح بالا دارند مناسب می کند.

   • مقاومت شدید در برابر فرسایش: این درمان برای محیط هایی که نیاز به عمر طولانی و مقاومت در برابر فرسایش دارند، به ویژه در کاربردهایی با اصطکاک بالا ایده آل است.

   • قدرت بالا: پس از سخت شدن، لایه سخت شده سطح میله پیستون می تواند با فشارها و ضربه های بالاتر مقاومت کند.

3. خلاصه

   • خاموش کردن و تبر کردن مناسب است برای میله های پیستون که نیاز به عملکرد کلی عالی (از جمله سختی و قدرت) دارند، به ویژه برای کاربردهایی که شامل ضربه های بالا و بارهای سنگین است.

   • سخت کردن برای کاربردهایی که نیاز به سختی و مقاومت در برابر لباس دارند، به ویژه در محیط های با اصطکاک زیاد، ایده آل است، اما باید به دلیل مقاومت پایین آن، مراقب باشید.