امروز، شرکت ماشین‌آلات هیدرولیک و پنوماتیک Wuxi Chunfa، استراتژی‌های کلیدی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی میله‌های پیستون را به اشتراک می‌گذارد.

به عنوان یک جزء انتقال دهنده اصلی در سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک، میله‌های پیستون اغلب در معرض محیط‌های خشن مانند رطوبت، مواد شیمیایی یا دمای بالا قرار دارند. مقاومت آن‌ها در برابر خوردگی مستقیماً بر طول عمر تجهیزات و پایداری عملیاتی تأثیر می‌گذارد. در ادامه روش‌های موثر برای افزایش مقاومت میله‌های پیستون در برابر خوردگی از چهار جنبه شرح داده شده است: انتخاب مواد، عملیات سطحی، بهینه‌سازی ساختاری و نگهداری.

1. ارتقاء مواد: استفاده از آلیاژهای با مقاومت بالا در برابر خوردگی

مواد پایه، اساس مقاومت در برابر خوردگی است. میله‌های پیستون فولادی کربنی سنتی مستعد زنگ‌زدگی هستند، در حالی که میله‌های فولادی ضد زنگ (مانند 304 و 316L) حاوی کروم و نیکل هستند که یک لایه اکسید متراکم روی سطح تشکیل می‌دهند که در برابر آب، اسیدها و قلیاها مقاومت می‌کند. به عنوان مثال، در مهندسی دریایی، میله‌های پیستون فولادی ضد زنگ 316L می‌توانند پایداری طولانی‌مدت را در محیط‌های آب دریا حفظ کنند و عمر مفیدی بیش از سه برابر فولاد کربنی داشته باشند. علاوه بر این، فولادهای ضد زنگ دوبلکس (مانند 2205)، با ترکیب مزایای آستنیت و فریت، هم استحکام بالا و هم مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می‌دهند و آن‌ها را برای شرایط بار زیاد و بسیار خورنده مناسب می‌سازد.

2. عملیات سطحی: ایجاد یک مانع محافظ

عملیات سطحی یک روش کلیدی برای افزایش مقاومت میله‌های پیستون در برابر خوردگی است:

آبکاری کروم سخت: آبکاری الکتریکی یک لایه کروم سخت 0.02 تا 0.05 میلی‌متری روی سطح میله پیستون ایجاد می‌کند که دارای سختی HV800 تا 1000 است و مقاومت در برابر سایش و خوردگی را فراهم می‌کند. با این حال، آبکاری کروم شش ظرفیتی نگرانی‌های زیست محیطی را به همراه دارد و به تدریج با کروم سه ظرفیتی یا پوشش‌های کامپوزیت (به عنوان مثال، آلیاژهای نیکل-کروم) جایگزین می‌شود.

عملیات نیتریدینگ: نیتریدینگ گازی یا یونی یک لایه نیترید شده 0.1 تا 0.3 میلی‌متری با سختی بیش از HV1000 ایجاد می‌کند که مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می‌بخشد، به ویژه در محیط‌های با دمای بالا.

فناوری‌های پوشش: پوشش‌های PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن) یا پوشش‌های سرامیکی، موانع خنثی شیمیایی ایجاد می‌کنند که در برابر اسیدها و قلیاهای قوی مقاومت می‌کنند. به عنوان مثال، در تجهیزات شیمیایی، میله‌های پیستون با روکش PTFE مقاومت در برابر خوردگی بیش از 50٪ بالاتر از میله‌های روکش کروم دارند.

3. بهینه‌سازی ساختاری: کاهش نقاط خطر خوردگی

بهبود طراحی به جلوگیری از تمرکز تنش و احتباس سیال کمک می‌کند:

انتقال‌های فیله: فیله‌های با شعاع بزرگ در اتصالات میله به انتها، خطر ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی را کاهش می‌دهند.

طراحی آب‌بند: ساختارهای آب‌بندی بهینه شده (به عنوان مثال، آب‌بندهای ترکیبی) از نفوذ مواد خورنده به داخل میله پیستون جلوگیری می‌کنند. در ماشین‌آلات مواد غذایی، آب‌بندهای روان‌کاری بدون روغن می‌توانند از آلودگی ناشی از روان‌کننده‌ها جلوگیری کرده و در عین حال خطرات خوردگی را کاهش دهند.

4. نگهداری: «قدرت نرم» برای افزایش طول عمر

تمیز کردن منظم: گرد و غبار و چربی را به سرعت از سطح میله پاک کنید تا از خوردگی الکتروشیمیایی جلوگیری شود.

کنترل محیطی: در محیط‌های مرطوب، از مواد جاذب رطوبت یا رطوبت‌گیر استفاده کنید تا رطوبت را کاهش دهید. در مواد شیمیایی، مواد یا پوشش‌های مقاوم در برابر خوردگی مناسب را انتخاب کنید.

مدیریت روان‌کاری: از روان‌کننده‌های مقاوم در برابر خوردگی برای کاهش اثر ترکیبی اصطکاک و خوردگی استفاده کنید.