logo
Wuxi Chunfa Hydraulic Machinery Co., Ltd.
درباره ما
شريک حرفه اي و قابل اعتماد شما
شرکت Wuxi Chunfa Hydraulic and Pneumatic Machinery Co., Ltd. یک شرکت مدرن است که تحقیقات علمی، تولید و بازاریابی را ادغام می کند.در ساحل درياچه ي زيباي تايهو در شهر يانگشان واقع شده، شهر ووشی که شهرت "شهر پرچ" را دارد.کارخانه ما در تولید بشکه های سیلندر (انبوه های شلندر) و شاخه های نازک دقیق تخصص دارد. آنها با استفاده از فرآیندهای پیشرفته نقاشی دقیق سرد تولید می شوند.آسیاب دقیق و پولیش دقیق بالا. تمام شاخص های فنی به استانداردها رسیده اند و می توانند به طور مستقیم در بطری های روغن و پیستون های ب...
بیشتر بدانید

0

سال تاسیس
چین Wuxi Chunfa Hydraulic Machinery Co., Ltd. کیفیت بالا
مهر اعتماد، چک اعتبار، RoSH و ارزیابی توانایی تامین کننده. شرکت دارای سیستم کنترل کیفیت و آزمایشگاه تست حرفه ای است.
چین Wuxi Chunfa Hydraulic Machinery Co., Ltd. توسعه
تیم طراحی حرفه ای داخلی و کارگاه ماشین آلات پیشرفته می تونیم با هم همکاری کنیم تا محصولاتی که شما نیاز دارید رو توسعه بدیم.
چین Wuxi Chunfa Hydraulic Machinery Co., Ltd. تولید
ماشين هاي پیشرفته اتوماتيك، سيستم کنترل سختي فرآیند ما مي تونيم تمام ترمينال هاي الکتريکي رو فراتر از نياز شما بسازيم
چین Wuxi Chunfa Hydraulic Machinery Co., Ltd. 100درصد خدمات
بسته بندی عمده و سفارشی کوچک، FOB، CIF، DDU و DDP. اجازه بدید به شما کمک کنیم تا بهترین راه حل را برای همه نگرانی هایتان پیدا کنید.

کیفیت میله پیستون کروم & میله پیستون توخالی سازنده

محصولاتی را پیدا کنید که به نیازهای شما بهتر پاسخ دهند.
پرونده ها و اخبار
آخرین نقاط داغ
اهداف پردازش لوله های سیلندر
مزایا و ویژگی های لوله های سیلندر: قطر بیرونی کوچکتر از لوله های فولادی معمولی، دقت بالاتر، عملکرد برتر، دقت بالا از محصولات نهایی،کیفیت سطح خوب لوله های فولادیدر مقایسه با لوله های فولادی معمولی، لوله های فولادی دارای یک منطقه برش متقابل بزرگتر هستند و می توانند در دسته های کوچک تولید شوند.بزرگترین مزیت لوله های فولادی دقیق سرد کشیده شده این است که آنها هیچ بخیه جوش ندارند و می توانند فشار بیشتری را تحمل کنند.   لوله به اصطلاح سیلندر به طور کلی در سازه های سازمانی و تجهیزات هیدرولیکی استفاده می شود. این یک لوله فولادی بدون درز با دقت بالا و پایان سطح خوب است.هنگام انجام پروژه های ساختمانی کوچک و متوسط، استفاده از سازه های مکانیکی یا تجهیزات هیدرولیکی ضروری است و لوله های فولادی دقیق سرد کشیده شده (لوله های سیلندر) می توانند زمان ماشینکاری را به شدت کاهش دهند، استفاده از مواد را بهبود بخشند،کاهش هزینه های ساختمانی، و بهبود کیفیت محصول.   لوله های فولادی بدون درهم با دقت ابعاد کوچکتر و کیفیت بهتر باید از رولینگ سرد، کشیدن سرد یا ترکیبی از این دو استفاده کنند.رولینگ سرد معمولاً لوله های فولادی را در یک عبور حلقه ای تشکیل می دهد که شامل یک شکاف قطعی دایره ای و یک سر مخروطی ثابت استلوله فولادی سرد کشیده شده بر روی یک ماشین 0.5 ~ 100T تک زنجیره یا دو زنجیره سرد کشیده شده است.   لوله کویلینگ با رولینگ پردازش می شود. فشار باقی مانده بر روی سطح لوله فولادی تأثیر خوبی بر شکاف های کوچک در سطح دارد و می تواند از خوردگی سطح جلوگیری کند.این باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی سطح و کاهش بروز و گسترش ترک ها می شود، بنابراین افزایش مقاومت فشرده سازی لوله quilted. لوله quilted رول شکل می تواند یک لایه سرد کار سخت روی سطح تشکیل،کاهش انحراف لاستیکی و پلاستیکی سطح تماس جفت خرد کننده، بنابراین مقاومت در برابر لباس را بهبود می بخشد و از سوختگی ناشی از آسیاب جلوگیری می کند. خشکی سطح پس از رولینگ به شدت کاهش می یابد، که انعطاف پذیری لوله پوشیده را بهبود می بخشد.   به اصطلاح پردازش رولینگ یک نوع پردازش بدون تراشه است که از تغییر شکل پلاستیکی فلز در دمای عادی برای صاف کردن ناهموار بودن سطح استفاده می کند.در نتیجه به هدف نهایی تغییر ساختار سطح می رسد.، خواص مکانیکی، خواص و ابعاد. این نوع فن آوری پردازش رولینگ را نمی توان با خرد کردن به دست آورد.و همچنین با الزامات پردازش نهایی و تقویت.   اصل پردازش رولینگ این است که از ویژگی های پلاستیکیت سرد فلز در دمای اتاق استفاده شود.ابزار رولینگ استفاده می شود برای اعمال فشار خاصی بر روی قطعه کار برای ایجاد جریان پلاستیکی فلز بر روی سطح قطعه کار، در نتیجه کاهش خشکی سطح قطعه کار. به دلیل تغییر پلاستیک فلز سطح رول شده، بافت سطحی سرد می شود و دانه ها تصفیه می شوند،شکل فیبر نازک را تشکیل می دهد، که سختی و قدرت فلزی را افزایش می دهد و مقاومت در برابر لباس، مقاومت در برابر خوردگی و سازگاری سطح قطعه کار را بهبود می بخشد.   طبق استانداردهای GB / T8713-88 اجرا شده است، استانداردهای تولید: ¥40 ~ 800mm، تولید سالانه 25،000 تن، 28،000 تن از لوله های کشیده سرد با دقت بالا و لوله های تیز شده در عرض 14 متر،محصولات به طور گسترده ای در ماشین آلات مهندسی استفاده می شود، ماشین آلات فلزات و پلاستیک ، ماشین آلات بلند ، ماشین آلات معدن ، ماشین آلات ساخت جاده ، ماشین آلات نساجی ، ماشین آلات شیشه ای و بسیاری از صنایع دیگر.محصولات در داخل و خارج از کشور فروخته می شوند.  
مزایا و زمینه های استفاده از میله های پیستون حفاری چیست؟
میله پیستون توخالی یک میله پیستون با ساختار توخالی است. در مقایسه با میله های پیستون جامد معمولی، مزایای بدیهی در برخی زمینه های کاربردی خاص دارد.این مقاله به طور مفصل مزایای مادی را معرفی می کند، مزیت های ساختاری، زمینه های کاربرد و غیره. در زیر محتوای مفصل در مورد مزایای و زمینه های کاربرد میله های پیستون سوراخ است.   اول از همه، یکی از مزایای اصلی میله های پیستون توخالی است که قدرت و سفتی بالایی دارند. به دلیل اکثر خلاهای موجود در ماده، جرم کل میله پیستون کاهش می یابد،اما خواص مکانیکی هنوز هم می توانند همان یا بالاتر از الزامات قدرت را برآورده کننداین به این دلیل است که میله پیستون حفره ای از مواد آلیاژ مانند فولاد، آلومینیوم، آلیاژ نیکل و غیره ساخته شده است.که باعث می شود میله پیستون حفره ای دارای قدرت کششی قوی تر و قدرت فشرده سازی باشد. در مقایسه با میله پیستون جامد، اندازه و وزن مشابه دارد. عملکرد بهتر در شرایط.   علاوه بر این، میله های پیستون حفره ای نرخ لباس کمتری را ارائه می دهند. از آنجا که میله پیستون یک ساختار حفره ای را اتخاذ می کند، می تواند به طور موثر اصطکاک با محیط اطراف را در طول حرکت کاهش دهد.در نتیجه کاهش سایش میله پیستوندر مقایسه با میله های پیستون جامد، در شرایط مشابه استفاده، میله های پیستون توخالی عمر بیشتری دارند.که می تواند فرکانس نگهداری و تعویض تجهیزات را کاهش دهد و هزینه های استفاده را کاهش دهد..   علاوه بر این، میله پیستون توخالی نیز عملکرد هواپیمایی بهتری دارد. به دلیل ویژگی های ساختاری میله پیستون توخالی، هوا می تواند از طریق میله پیستون به آرامی تر عبور کند،در نتیجه مقاومت گاز را کاهش می دهد و کارایی تجهیزات مکانیکی را بهبود می بخشداین امر به ویژه در برخی از تجهیزات در حال حرکت با سرعت بالا مانند موتورهای هواپیما، موتورهای خودرو و غیره مهم است.استفاده از میله های پیستون حفره ای می تواند به طور موثر مقاومت جریان هوا را کاهش دهد و عملکرد تجهیزات مکانیکی را بهبود بخشد.   علاوه بر مزایایی که در بالا ذکر شد، میله های پیستون حفره ای نیز مقاومت بهتر در برابر خوردگی دارند.می تواند به طور طبیعی در برخی از محیط های سخت کار کند بدون اینکه توسط مواد خوردنی در محیط زیست خورد شوداین به طور گسترده ای در برخی از زمینه ها مانند تجهیزات شیمیایی، مهندسی دریایی و تجهیزات ترشح آب دریا استفاده می شود.   به طور خلاصه، میله پیستون توخالی دارای مزایا از قدرت و سفتی بالا، رسانایی حرارتی خوب، میزان لباس کم، عملکرد هواپیمایی خوب و مقاومت خوب در برابر خوردگی است.این باعث می شود میله های پیستون حفره ای به طور گسترده ای در برخی از زمینه های کاربردی خاص استفاده شود.   اول از همه، میله های پیستون های توخالی کاربردهای مهمی در زمینه موتورهای احتراق داخلی دارند.ویژگی های ساختاری میله پیستون توخالی آن را قادر می سازد تا به محیط های کار با دمای بالا و فشار بالا بهتر سازگار شودبرای مثال، میله های پیستون های حفره ای به طور گسترده ای در تجهیزات موتورهای احتراق داخلی مانند موتورهای خودرو استفاده می شوند.موتورهای هواپیماییعملکرد عالی می تواند کارایی موتور احتراق داخلی را بهبود بخشد و مصرف سوخت را کاهش دهد.   علاوه بر این، میله های پیستون حفره ای نیز در برخی از تجهیزات حرکت با سرعت بالا به طور گسترده ای استفاده می شوند. عملکرد آیرودینامیک میله های پیستون حفره ای می تواند مقاومت هوا را کاهش دهد.در نتیجه بهبود بهره وری حرکت تجهیزاتبه عنوان مثال، میله های پیستون حفره ای به طور گسترده ای در تجهیزات حرکتی با سرعت بالا مانند موتورهای هواپیما و موتورهای خودرو استفاده می شوند و به طور موثر عملکرد و کارایی تجهیزات را بهبود می بخشند..   به طور خلاصه، میله پیستون توخالی دارای قدرت و سفتی بالا، رسانایی حرارتی خوب، میزان لباس کم، عملکرد هواپیمایی خوب و مقاومت خوب در برابر خوردگی است.که آن را انتخاب ایده آل برای موتورهای احتراق داخلی می کند، دستگاه های خنک کننده، به طور گسترده ای در بسیاری از زمینه ها مانند تجهیزات حرکت با سرعت بالا استفاده می شود.با پیشرفت مداوم علم و فن آوری و بهبود تکنولوژی مواد، زمینه های استفاده از میله های پیستون حفره ای بیشتر گسترش می یابد.
فرآیند آبکاری میله پیستون: تأثیر ضخامت آبکاری کروم بر دوام و مقاومت در برابر خوردگی
فرآیند آبکاری میله پیستون، به ویژه آبکاری کروم، نقش حیاتی در افزایش دوام و مقاومت در برابر خوردگی آنها دارد. آبکاری کروم نه تنها مقاومت سایشی میله های پیستون را بهبود می بخشد، بلکه عمر آنها را در محیط های کاری سخت نیز به طور قابل توجهی افزایش می دهد. در زیر تجزیه و تحلیل دقیقی از چگونگی تأثیر ضخامت آبکاری کروم بر عملکرد میله های پیستون آمده است: نقش آبکاری کروم افزایش مقاومت در برابر سایش: آبکاری کروم دارای سختی بسیار بالایی است که به طور قابل توجهی مقاومت سایشی میله پیستون را بهبود می بخشد و سایش اصطکاکی با سایر اجزا را کاهش می دهد. برای کاربردهای با بار زیاد و اصطکاک بالا، آبکاری کروم می تواند عمر میله پیستون را افزایش داده و هزینه های نگهداری را کاهش دهد. بهبود مقاومت در برابر خوردگی: لایه های کروم دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی هستند، به ویژه در محیط های مرطوب و خورنده شیمیایی، که به طور موثر از زنگ زدگی و خوردگی میله پیستون جلوگیری می کند. سطح صاف: لایه کروم به میله پیستون سطحی صاف و یکنواخت می بخشد، مقاومت اصطکاکی را کاهش می دهد و راندمان عملیاتی و دقت را بهبود می بخشد. تأثیر ضخامت آبکاری کروم بر دوام و مقاومت در برابر خوردگی آبکاری کروم نازک (1.5µm-2µm): آبکاری کروم نازک معمولاً در کاربردهای صنعتی عمومی استفاده می شود. این آبکاری مقاومت اولیه در برابر سایش و خوردگی را فراهم می کند و برای کاربردهایی با بارهای سبک تر یا متوسط ​​مناسب است. در حالی که مقرون به صرفه است، آبکاری کروم نازک ممکن است دوام و مقاومت در برابر خوردگی کافی را در محیط های شدیدتر ارائه ندهد. آبکاری کروم با ضخامت متوسط ​​(2µm-3µm): آبکاری با ضخامت متوسط ​​برای محیط هایی که به دوام و مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نیاز دارند، مانند شرایط کاری با بار زیاد و دمای بالا، مناسب است. لایه کروم ضخیم تر محافظت بهتری را ارائه می دهد، سایش را کاهش می دهد و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد. آبکاری کروم ضخیم (بالای 3µm): آبکاری کروم ضخیم در محیط های بسیار سخت، مانند صنایع نفت و مواد شیمیایی، استفاده می شود. لایه ضخیم تر به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت سایشی میله پیستون را افزایش می دهد و عمر مفید آن را بسیار افزایش می دهد، اما هزینه ها را نیز افزایش می دهد. توصیه برای انتخاب ضخامت آبکاری کروم مناسب ضخامت آبکاری را بر اساس محیط کار میله پیستون انتخاب کنید. اگر محیط سخت است، مانند شرایط خورنده شیمیایی یا بار زیاد، آبکاری کروم ضخیم تر برای اطمینان از دوام و مقاومت در برابر خوردگی توصیه می شود. برای کاربردهای صنعتی عمومی، آبکاری با ضخامت متوسط ​​تعادل خوبی بین عملکرد و کنترل هزینه ایجاد می کند.

2025

08/12

تاثیر قطر و طول بر عملکرد میله پیستون: چگونه مشخصات مناسب را انتخاب کنیم؟
قطر و طول میله پیستون دو پارامتر حیاتی هستند که بر عملکرد آن تأثیر می گذارند. انتخاب مشخصات مناسب نه تنها می تواند راندمان تجهیزات را بهبود بخشد، بلکه طول عمر میله پیستون را نیز افزایش می دهد. درک تأثیر خاص قطر و طول بر عملکرد میله پیستون به انتخاب بهترین گزینه برای کاربردهای مختلف کمک می کند. تأثیر قطر بر عملکرد میله پیستون مقاومت و ظرفیت بار: یک میله پیستون با قطر بزرگتر معمولاً مقاومت بالاتری و ظرفیت بار بیشتری دارد. می تواند در برابر نیروهای ضربه ای و فشارهای بالاتر مقاومت کند و آن را برای محیط های با بار سنگین مانند ماشین آلات سنگین و تجهیزات فشار قوی مناسب می کند. مقاومت در برابر سایش: قطر بزرگتر به بهبود مقاومت در برابر سایش میله پیستون کمک می کند. با یک سطح تماس بزرگتر، اصطکاک به طور مساوی تری توزیع می شود و سایش کاهش می یابد. وزن و انعطاف پذیری: در حالی که یک میله پیستون با قطر بزرگتر مقاومت و دوام بالاتری را فراهم می کند، وزن کلی را نیز افزایش می دهد و بر انعطاف پذیری تأثیر می گذارد. بنابراین، انتخاب قطر مناسب مستلزم متعادل کردن الزامات بار و انعطاف پذیری است. تأثیر طول بر عملکرد میله پیستون سفتی و توانایی تغییر شکل: میله های پیستون بلندتر بیشتر در معرض خم شدن یا تغییر شکل هستند، به خصوص تحت بارهای سنگین یا نیروهای ضربه ای. بنابراین، میله های پیستون بلندتر برای جلوگیری از تغییر شکل بیش از حد به مقاومت و سفتی بالاتری نیاز دارند. طراحی ساختاری: هنگام طراحی، مهم است که تأثیر طول میله پیستون بر ساختار کلی تجهیزات را در نظر بگیرید. میله های پیستون بلندتر ممکن است برای اطمینان از پایداری و قابلیت اطمینان به پشتیبانی یا تقویت اضافی نیاز داشته باشند. سناریوهای کاربردی: میله های پیستون بلندتر برای تجهیزاتی که به طیف وسیعی از حرکت نیاز دارند، مانند سیلندرهای هیدرولیک یا دستگاه های رانشی، مناسب هستند. انتخاب طول مناسب تضمین می کند که میله پیستون در طول کل چرخه کار به خوبی عمل می کند. نحوه انتخاب مشخصات مناسب انتخاب قطر بر اساس الزامات بار و فشار: برای کاربردهای با بار سنگین و فشار قوی، قطر بزرگتر برای مقاومت بهتر و ظرفیت تحمل بار ضروری است. برای کاربردهای با بار کمتر، می توان یک میله پیستون با قطر کوچکتر را برای کاهش هزینه و وزن انتخاب کرد. انتخاب طول بر اساس محدوده حرکت: طول مناسب باید بر اساس محدوده کار تجهیزات انتخاب شود. میله های پیستون بلندتر برای تجهیزاتی که به کورس های طولانی نیاز دارند مناسب هستند، در حالی که میله های پیستون کوتاه تر برای فضاهای فشرده ایده آل هستند. محیط عملیاتی را در نظر بگیرید: هنگام انتخاب مشخصات، مهم است که محیط عملیاتی را در نظر بگیرید، مانند قرار گرفتن در معرض دمای بالا، خوردگی یا شرایط سخت. قطر و طول مناسب می تواند دوام و پایداری میله پیستون را در محیط های خاص افزایش دهد.

2025

08/12

چگونه میله پیستون مناسب را بر اساس الزامات پرداخت سطح و زبری انتخاب کنیم؟
پایان سطح و خشکی پارامترهای حیاتی در تعیین کیفیت میله های پیستون هستند. آنها به طور مستقیم بر عملکرد و عمر میله پیستون تأثیر می گذارند.انتخاب سطح مناسب و استانداردهای خشکی عملکرد مطلوب را در کاربردهای مختلف تضمین می کنددر زیر برخی از نکات کلیدی در مورد چگونگی انتخاب میله پیستون مناسب بر اساس الزامات خاص وجود دارد: درک الزامات پایان سطح / خشکی 0.4 (استانداردی): این سطح استاندارد برای اکثر کاربردهای صنعتی است. این سطح یک سطح اساسی از صافی مناسب برای کاربردهایی است که به سطوح بسیار تصفیه شده نیاز ندارند. 0.2-0.4 (بین المللی): مناسب برای کاربردهایی که نیاز به کیفیت سطح بالاتر دارند، مانند ماشین آلات با بار بالا. این پایان سطح به طور موثر اصطکاک را کاهش می دهد.افزایش طول عمر میله پیستون. 0.2 (معیار عالی): این بهترین سطح پایان است، مناسب برای محیط هایی است که نیاز به مقاومت بسیار بالا در لباس و اصطکاک کم دارند.مانند ساخت دقیق و تجهیزات مکانیکی با دقت بالااین استاندارد به طور قابل توجهی فرسایش را کاهش می دهد و برای کاربردهای با تقاضای بالا ایده آل است. چگونه فرش را درست انتخاب کنیم؟ بر اساس محیط کاری انتخاب کنید: اگر میله پیستون در دماهای بالا، فشار بالا یا محیط های شیمیایی خشن کار می کند، خشکی کمتر (به عنوان مثال 0.2) ممکن است انتخاب بهتری باشد.مقاومت بهتر در برابر خوردگی و عمر طولانی تری را فراهم می کند. انتخاب بر اساس الزامات بار و اصطکاک: برای محیط های بار و اصطکاک بالا،انتخاب یک میله پیستون با خشکی پایین تر می تواند به طور موثر فرسایش را کاهش دهد و بهره وری عملیاتی را افزایش دهد، طول عمر خدمت را افزایش می دهد. هزینه ها و الزامات تعادل: میله های پیستون با سطح پایین تر (به عنوان مثال 0.2) گران تر هستند، بنابراین تعادل بین نیازهای واقعی و بودجه ضروری است.4 پایان سطح نیازهای اکثر کاربردهای صنعتی را برآورده می کند. نیازهای سفارشی سازیاگر برنامه شما دارای الزامات خاص پایان سطح باشد، توصیه می شود با تولید کنندگان برای سفارشی کردن استاندارد های مناسب پایان سطح و خشکی ارتباط برقرار کنید.برخی از کاربردهای ویژه (مانند دستگاه های پزشکی یا ماشین آلات با دقت بالا) ممکن است نیاز به درمان های سطحی بسیار ظریف برای اطمینان از ثبات عملکرد و ایمنی داشته باشند..

2025

08/11